中凯珍珠岩的生产工艺介绍

如何对珍珠岩有个全面的理解，首先必须知道珍珠岩是如何生产出来的。我们以信阳市中凯保温材料有限公司为例，其珍珠岩的生产过程为：原料→破碎→筛分→预热→焙烧→包装。

上述“原料”即为珍珠岩矿石，信阳市是截止到目前，珍珠岩矿石探明储量亚洲的，同时也是品味好的。从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的珍珠岩矿砂，常用的破碎设备有颚式破碎机（粗碎）、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、笼式破碎机、锥式破碎机（中细碎）等；筛分设备有手动筛、自定中心振动筛、偏心振动筛等。各膨胀珍珠岩生产企业根据不同用途进行选购。破碎筛分后的粒度一般为0.15～1mm。

珍珠岩矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过国内外实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果佳，膨胀倍数大（即松散密度低）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
粉碎分级后的珍珠岩矿砂进行预热，目的是脱除裂隙水，并将结合水含量控制在2%～4%，预热温度一般控制在400～450℃，预热时间10min左右，一般采用逆流式回转炉或烘干机。

经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1250-1300℃高温的火焰上，常用的焙烧设备室卧式回转窑、卧式窑和立窑等。珍珠岩矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。

信阳市中凯保温材料有限公司研究开发的球形闭孔生产技术，改进了膨胀珍珠岩生产工艺，显著提高了膨胀珍珠岩的绝热憎水性能和使用性能。影响膨胀珍珠岩产品质量的主要因素有：原料的的质量（矿石类型、纯度、粒度、水分含量等）、焙烧工艺（焙烧温度和焙烧时间）等。